I begyndelsen af 2026 modtog vi en forespørgsel fra en-etableret bageriproducent med base i nærheden af Moskva. Med over ti års erfaring på det russiske marked har virksomheden specialiseret sig i at producere kiks og snackprodukter. Da deres brand fortsatte med at vinde markedsandele, kunne deres eksisterende semi-automatiske linje ikke længere følge med den stigende efterspørgsel.
Den russiske kundes udfordringer
Efter indledende diskussioner identificerede vi flere kritiske spørgsmål. For det første var produktionskapaciteten alvorligt utilstrækkelig. Den gamle linje kunne kun producere omkring 6 tons om dagen, mens ordremængden var næsten fordoblet i løbet af de seneste to år. Kunden gjorde det klart, at den nye kiksproduktionslinje i Rusland skulle levere en stabil produktion på mindst 600 kg i timen.
For det andet var produktkvaliteten blevet inkonsekvent. Ældningsudstyr forårsagede temperatursvingninger under bagningen, hvilket resulterede i mærkbare variationer i farve og tekstur. Endnu vigtigere er, at russiske forbrugere har forskellige smagspræferencer - de er vant til den specifikke glutenprofil af lokalt mel og traditionelle sødmeforhold. Kunden var bekymret for, om nye maskiner kunne tilpasse sig disse "russiske karakteristika."
For det tredje var efter-salgsservice en stor bekymring. Med tusindvis af kilometer mellem Kina og Rusland kan enhver udstyrsfejl føre til længere nedetid, hvis servicereaktionen var langsom. Kunden havde ikke kun brug for maskiner, men en pålidelig teknisk partner.
GELGOOG Biscuit-løsninger til Rusland
Vi samlede hurtigt et dedikeret team til at designe en omfattende løsning. For at imødekomme kapacitetskravene har vi designet en fuldautomatisk linje med en høj-mixer, dejføder, formemaskine, gas-fyret tunnelovn, køletransportør og automatisk pakkeenhed – alt sammen lavet af fødevare-rustfrit stål.
For at løse den russiske melformuleringsudfordring bad vi om lokale prøver af mel og ingredienser. Inden forsendelsen udførte vi prøvekørsler med disse materialer, finjusterede-bagetemperaturkurver og transportbåndshastigheder for at sikre, at udstyret ville være "plug-and-play" ved ankomsten.
Linjen var udstyret med et avanceret PLC-kontrolsystem, der muliggør præcis regulering af temperatur, timing og hastighed – hvilket sikrer ensartet farve, sprød tekstur og ensartet kvalitet på tværs af alle batcher.
For at imødegå efter-salgsproblemer integrerede vi smarte gateway-moduler til fjerndiagnostik, mens vi udvidede vores netværk af lokale servicepartnere i Moskva-regionen for at sikre hurtig levering af reservedele. Vi leverede også en klar leveringsplan og løste-grænseoverskridende betalingsproblemer gennem en dedikeret kanal.
Kiksproduktionslinje vellykket levering i Rusland
Efter måneders fremstilling og international forsendelse ankom kikslinjen sikkert til kundens fabrik. Vores ingeniører rejste til stedet for at gennemføre installation, idriftsættelse og operatørtræning.
I dag, dettekiks produktionslinjei Rusland har arbejdet stabilt og opnået en daglig produktion på over 15 tons – et markant spring fra de tidligere 6 tons. Produktkvaliteten har fået stor ros, og linjen kører nu to skift dagligt for at imødekomme den stigende efterspørgsel. Dette projekt viser, hvordan kinesisk fremstilling kan opnå tillid på internationale markeder gennem teknisk ekspertise og pålidelig support.
